Методика основных испытаний РВД
Несколько ключевых методов испытаний гидравлических и промышленных шлангов описаны в стандартах EN 853, EN 856, EN 857, ГОСТ 9356-75, ГОСТ 25452-90 и других. Они направлены на безопасность, решение экологических вопросов и определение того, как шланги будут работать в сборе при различных нагрузках.
Приемочные испытания могут проводиться как производителями, так и дистрибьюторами, если у них имеются свои стандарты для реализуемых шлангов.
Основные испытания включают проверку размеров каждого шланга на соответствие размерам, указанным в технической документации для своего типа. Этот тест считается первичным контролем качества после производства.
Также проводятся испытания на утечку с использованием давления, вдвое превышающего максимально допустимое рабочее. Это помогает убедиться, что шланг выдержит нагрузку и не протечет в местах соединений.
Помимо этого, проверяется длина шланга – она должна соответствовать максимальной длине, указанной в документации.
Наконец, шланги проверяются на устойчивость к старению, воздействию химических веществ и механическим повреждениям.
В дополнение к основным тестам, шланги могут быть подвергнуты дополнительным испытаниям, если они будут использоваться в машинах, работающих в особых условиях. Эти тесты включают:
Тест на износ внутренних поверхностей, который измеряет долговечность шланга и срок его службы, учитывая трение транспортируемых материалов о резиновые стенки при эксплуатации (например, цемента, химических продуктов, абразивов и т.д.).
Тест на старение, который проверяет устойчивость резины к высыханию и старению при высоких температурах или воздействии агрессивных сред (УФ-излучение, испарения химических веществ, воздействие озона при превышении концентрации от электрических устройств). Специальные стенды ускоряют процесс старения резины, позволяя приблизительно определить время до отказа РВД.
Тест на термоциклирование, который оценивает реакцию резины и фитингов на резкие перепады экстремальных температур. Циклы и частота могут быть настроены для точного моделирования условий эксплуатации.
Приемочные испытания могут проводиться как производителями, так и дистрибьюторами, если у них имеются свои стандарты для реализуемых шлангов.
Основные испытания включают проверку размеров каждого шланга на соответствие размерам, указанным в технической документации для своего типа. Этот тест считается первичным контролем качества после производства.
Также проводятся испытания на утечку с использованием давления, вдвое превышающего максимально допустимое рабочее. Это помогает убедиться, что шланг выдержит нагрузку и не протечет в местах соединений.
Помимо этого, проверяется длина шланга – она должна соответствовать максимальной длине, указанной в документации.
Наконец, шланги проверяются на устойчивость к старению, воздействию химических веществ и механическим повреждениям.
В дополнение к основным тестам, шланги могут быть подвергнуты дополнительным испытаниям, если они будут использоваться в машинах, работающих в особых условиях. Эти тесты включают:
Тест на износ внутренних поверхностей, который измеряет долговечность шланга и срок его службы, учитывая трение транспортируемых материалов о резиновые стенки при эксплуатации (например, цемента, химических продуктов, абразивов и т.д.).
Тест на старение, который проверяет устойчивость резины к высыханию и старению при высоких температурах или воздействии агрессивных сред (УФ-излучение, испарения химических веществ, воздействие озона при превышении концентрации от электрических устройств). Специальные стенды ускоряют процесс старения резины, позволяя приблизительно определить время до отказа РВД.
Тест на термоциклирование, который оценивает реакцию резины и фитингов на резкие перепады экстремальных температур. Циклы и частота могут быть настроены для точного моделирования условий эксплуатации.
